近日，记者来到安徽金誉材料股份有限公司电池箔生产车间，只见智能化生产线毫米厚的铝铸轧卷经过冷轧、精轧、分切等工序，“变身”为厚度仅13微米的新能源动力电池铝箔。

  “动力电池铝箔的厚度一般要求是15微米，但我们已做到了13微米。产品越薄，生产难度就越大。我们坚持科学技术创新，正在努力实现12微米厚度。”该公司副总经理、研发总监蔡海涛说。

  金誉材料公司位于枞阳经开区，主要是做铝系列合金材料加工和研发，为美的、格力、比亚迪、宁德时代等企业配套，年产电池铝箔6万吨、空调亲水铝箔16万吨。

  随着新能源汽车产业的蓬勃发展，电池铝箔需求持续不断的增加，金誉材料公司抢抓机遇，利用工业互联网、大数据等技术，对车间生产设备做数字化改造，安装数据端口，实时采集、传输、存储各设备的生产信息，消除“信息孤岛”，实现研发、制造、销售和服务等方面的全流程智能化管理。

  “动力电池铝箔技术门槛很高，我们与中南大学、合工大等高校合作，基于客户的真实需求开展研发，经过持续摸索，从产品创新到工艺流程攻坚，最终实现了高品质产品的量产。”蔡海涛介绍，企业每年研发投入占到营收的3%左右，凭借过硬的产品质量赢得了国内新能源电池头部企业的青睐，去年公司产值达42亿元。

  铝基新材料是枞阳县的优势产业，2019年获批省级县域特色产业集群。近年来，该县按照“强龙头、补链条、聚集群”的产业高质量发展思路，扩大上游、稳定中游、做强做大下游，补齐铝精深加工短板。2024年，该县铝基新材料产业产值突破90亿元、增长27%，今年有望建成该县首个“百亿产业”。

  在铜陵光华铝业制造有限公司操控室里，技术人员坐在控制台前，注视着显示屏上不断变换的数字，对生产全过程进行实时操控。

  该公司通过招商引资落地枞阳县，主要是做铝锭、铝棒以及铝制家电、电机轴承、汽车零部件的研发和生产。

  “经过6道工序，危废铝灰就能变成铝酸钙，实现二次铝灰高值资源化利用，真正变废为宝。”该公司董事长何启华介绍，企业之所以选择枞阳，是因为这里良好的营商环境和铝基新材料上下游配套完备的优势。公司制作的铝铸造件销往全国，其中洗衣机铝铸造件销量全国领先。

  “废旧铝料有很高的回收价值，与生产原铝相比，生产再生铝成本每吨减少六七十元，二氧化碳排放量减少95%以上。”何启华说。

  近年来，光华铝业一直在进行工艺、技术创新，企业建设的铝水直供项目，大幅度减少了二次重熔能耗，实现节能减排35%以上。

  据介绍，枞阳县将进一步延伸铝基新材料产业链条，加快产业集聚，推动铝基新材料产业走向高端化、智能化、绿色化，形成以铝箔、铝型材、铝板等为主导的产业链发展新格局。截至目前，枞阳县共有铝基新材料产业链上下游企业44家，其中规上企业25家。（记者 汤超 本报通讯员 王章志）