铝棒铸造进程熔铸包含熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造进程。首要进程为：

  （1）配料：依据本身的需求出产的详细合金 商标，计算出各种合金成分的增加量，合理调配各种原材料。

  （2）熔炼：将配好的原材料按工艺技术要求参加熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉

  （3）铸造：熔炼好的铝液在必定的铸造工艺条件下，通过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

  铝棒出产线大致分为熔铸车间、模具车间、揉捏车间、时效车间、包装车间、制品库房、铝棒库房。

  熔铸工序的终究意图是出产出契合规范要求的铝棒，而要出产出这些铝棒，就要通过流程： 熔炼→ 铸造→ 锯棒→ 铝棒均匀化→ 冷却、洗棒→ 铝棒进仓。

  1、熔铸车间 熔炼工艺流程： 装炉→ 熔化→ 拌和彻底熔化→ 参加废料→ 熔化→ 参加废料→ 彻底熔化→ 撒掩盖剂和打渣剂→ 扒渣→ 拌和→ 取样、炉前剖析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr增加剂）、Mg锭→ 拌和→ 取样、炉后剖析→ 成分调整→ 精粹→ 扒渣复盖→ 静置

  （三）时效工序 6061-T6状况:固溶热处理后冷却以到达高强度.不再进行冷加工 6061-T6511状况:固溶热处理后冷却以到达高强度,然后加以校对调直工艺. 6061-T651状况:固溶热处理后冷却以到达高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的剩余内应力,到达今后深加工后不变形以确保机加工产品精密度。